Effiziente Statorfertigung

In einem Projekt mit einen OEM haben die Firmen LCD LaserCut AG (LCD), SWD AG Stator- und Rotortechnik (SWD) und die PVS-Kunststofftechnik (PVS) die Segmentierung des Stators für einen Traktionsantrieb realisiert. Anstelle eines klassischen Folgeschnitts für das Stator- und das Rotorblech wurde der Stator segmentiert aufgebaut und die Machbarkeit eindrücklich unter Beweis gestellt.

In enger Zusammenarbeit wurden zuerst lasergeschnittene Lamellen der Firma LCD mit der BPS®-Backtechnologie der Firma SWD zu präzisen Statorsegmenten verbacken. Nach Optimierung der Geometrie und der Kupplung wurden die Segmentlamellen mit einem Muster-Stanzwerkzeug gestanzt und verbacken. Die so hergestellten präzisen und stabilen Segmentpakete wurden darauf bei der Firma PVS mit dem von PVS entwickelten Statorisolationsprozess mit Kunststoff umspritzt. Mit einer von LCD entwickelten Fügevorrichtung wurden die Segmente präzise zum Stator gefügt. Die dabei erreichte Präzision in Rundheit und Durchmesser ist mit der eines komplett geschnittenen Stators vergleichbar. Der OEM hat den aus isolierten Segmenten aufgebauten Stator mit Hairpins bestückt und ins Motorgehäuse eingebaut. Neben den massiv reduzierten Werkstoffkosten können erste auf dem Prüfstand ermittelte Leistungswerte überzeugen und mit Referenzmotoren mithalten.