Produktion auf neuem Niveau

Besonderes Augenmerk gilt dabei der seriennahen Musterfertigung, die den hohen Qualitätsansprüchen gerecht wird. Dabei gehen wir keinerlei Kompromisse ein, sei es hinsichtlich Präzisionspaketen, Segmenten, Einzelzähnen oder AFM-Pole. Die Lieferung serienreifer Teile bereits ab wenigen Mustern ermöglicht unseren Kunden, beim späteren Produktionshochlauf keine unerwarteten Hürden überwinden zu müssen.
Um die Präzision und Qualität der Ergebnisse weiter zu optimieren, haben wir den Bereich für Muster, Klein- und Mittelserien ausgebaut. Gleichzeitig erweitern wir unsere Kapazitäten, um auch in diesem Segment nachhaltig zu wachsen.

Derzeit stehen fünf hochmoderne Stanz- und Paketiermaschinen der neuesten Generation mit einer Presskraft von 12 bis 50 Tonnen zur Verfügung. Diese speziell angefertigten Maschinen basieren auf dem mechanischen Grundgestell einer Exzenterpresse, welche mit einer SWD-Steuerung ausgestattet ist. Die SWD-Steuerung übernimmt die Überwachung und Steuerung aller Produktionsschritte, einschliesslich Abwickelhaspel, Vorschub, Bandbesprühung, Stanze, Stanzwerkzeug (Schieber und Drehstanzer), Werkzeugschutz und Bandzerhacker.

Die Parametrierung sämtlicher Aggregate erfolgt zentral über die SWD-Steuerung und wird in einer kunden- und bauteilspezifischen Artikelverwaltung hinterlegt. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass jede Produktion auf konsistenten, exakt aufeinander abgestimmten Parametern basiert. Damit erfüllen wir zuverlässig die hohen Qualitätsanforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie.

Selbstverständlich findet dieser neue Standard Anwendung in sämtlichen unserer Produktionsprozesse.

Darüber hinaus haben wir mittlerweile vier Schnellbackanlagen mit jeweils vier Backstationen im Einsatz. Auch diese sind parametrisiert und ebenfalls in einer kunden- und teilespezifischen Artikelverwaltung hinterlegt. Hinzu kommt die Anbindung an unseren SWD-Datahub. Der SWD-Datahub speichert die bei jedem Backzyklus entstehenden digitalen Zwillinge. Auf diese Weise wird eine lückenlose Rückverfolgung und Auswertung von Zykluszeiten und Kapazitäten gewährleistet.

Die Prüfung der Bauteile erfolgt an einem zentralen Prüfplatz. Die Implementierung in die neue Qualitätssoftware BabtecQ erfolgt in den kommenden Monaten schrittweise. BabtecQ ist eine umfassende Qualitätssoftwarelösung, die die Durchgängigkeit von der Kundenzeichnung über den Prüfplan bis hin zur begleitenden Bauteilmessung sicherstellt. Die Sicherstellung der laufenden Qualität bildet dabei ebenso einen wichtigen Aspekt wie die Möglichkeit, die Machbarkeit neuer Bauteile abzuschätzen und Grenzen zu verschieben.

Wir sind in der Lage, bereits in der Musterphase und bei Kleinserien ein Qualitätsniveau zu erreichen, das in der Branche als vorbildlich gilt.
Im Rahmen der Erweiterung der Abteilung wurden zudem die Abläufe optimiert. Unter Beizug eines Lean-Experten wurde eine Anpassung der Anordnung von Maschinen und Arbeitsplätzen an den Warenfluss vorgenommen. Das Ergebnis sind effizientere Abläufe sowie eine optimierte Ergonomie für die Belegschaft. Die Berücksichtigung ergonomischer und gesundheitsförderlicher Aspekte stellt ein wesentliches Element unserer sozialen Verantwortung sowie der Arbeitssicherheit dar.