Digitale Zwillinge & Analytik: Millionen von Datensätze für bessere Motoren
SWD ist der Vorreiter der digitalisierten Produktion von Elektroblechpaketen. Unsere Anlagen liefern unzählige Prozessdaten über Elektroblechpakete und den Fertigungsprozess. Damit steigt unser Wissen über den Einfluss von Materialien, Werkzeugen und Prozessen täglich. Diese Daten sind die Basis für die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse und in Folge der Elektroblechpakete. Als Nebeneffekt bieten wir eine vollständige Rückverfolgung nach höchsten Standards für den Endkunden.
Mit digitaler Qualitätssicherung zur Null-Fehler-Strategie
Unsere Anlagen haben bereits über 12 Millionen Datensätze über Statorsegmente und über 1.5 Millionen Datensätze über Vollrotoren erzeugt. Diese Daten haben uns ermöglicht, die Prozesse stabiler zu machen und gegen 0 ppm zu erreichen.
Reduktion Höhentoleranz von Statorsegmenten
Als Nächstes haben wir den Fertigungseinfluss des Materials und der Prozesse auf die Toleranzen quantifiziert. Damit haben wir die Toleranzen eingeschränkt und die Elektroblechpakete verbessert. Bereits heute reduzieren wir die Höhentoleranz von Statorsegmenten durch unseren gesteuerten Backprozess. Unser Ziel ist es, gebackene Segmente in exakter und gleicher Höhe herzustellen.
Reduktion Durchmessertoleranzen segmentierter Stator
Auch die Durchmessertoleranzen des segmentierten Stators werden reduziert. Wir haben ein Verfahren entwickelt, mit dem jedes Statorsegment im Verbund gemessen wird. Dadurch haben wir exakte Durchmessermessungen und sehen sofort die Einflüsse der Fertigung. Auch hier ist das Ziel, die Durchmessertoleranzen zu reduzieren. Damit werden die Toleranzketten im Zusammenbau reduziert und die Leistung des Motors wird erhöht.
Fortschrittliche Magnetikmessung in der Fertigungslinie
In einer weiteren Phase erfolgt die magnetische Vermessung der Elektroblechpakete in der Fertigungslinie. Ein digitaler Zwilling sorgt für stetige Prozessoptimierung und Prozesssicherheit. Dadurch werden die Fertigungseinflüsse auf die Magnetik des Motors quantifizierbar. Bereits heute verzichten wir bei Segmenten auf das Richten des Elektroblechs und verhindern damit die Verschlechterung der Magnetik im Elektromotor.
Das sagen unsere Mitarbeitenden:
«Durch die digitalen Zwillinge mit eindeutiger Referenz ist die Nachverfolgung auf Bauteilebene sichergestellt. Wir sind bei vielen Produktionen bei 0 ppm.»
Sascha Erichsen
Qualitäts- und Prozessmanager
Warum Sie digitale Qualitätssicherung nutzen sollten:
Vollständige Rückverfolgbarkeit der Bauteile und damit maximal mögliche Eingrenzung von allfälligen Abweichungen.
Vollständige Kenntnisse des Fertigungsprozesses und seines Einflusses auf die mechanischen und magnetischen Eigenschaften des Elektroblechpaketes.
Optimierung des Fertigungsprozesses zur Verbesserung des Elektroblechpaketes und damit des Elektromotors.
Kenntnisse über die Einflüsse des Werkstoffs, dessen Varianzen über Fertigungslose und damit die Möglichkeit, das Material zu optimieren.
Basis für die exakte Bewertung von Toleranzen von neuen Bauteilen, keine Überraschungen im Serienanlauf oder in der Serie.
Success Stories
Impressionen
