Technologien für Vollschnitte: Vollautomatisierte Linien Backlack

Für die Industrialisierung der Stator- und Rotorfertigung mit Backlack haben wir die EPS®-Technologie entwickelt. Das Verbacken von Statoren und Rotoren aus Einzellamellen wird verknüpft mit der Stanze. Die SWD-Backtechnologie ist schnell, präzise und nachverfolgbar.

Schnelles und präzises Verbacken von Elektroblechpaketen

Die EPS®-Technologie – eine SWD-Innovation – ist bereits mehrfach für unsere Kunden in ganzen Linien in der Serie im Einsatz. Das System basiert auf unserer Backlackexpertise und ermöglicht das schnelle und präzise Verbacken von Elektroblechpaketen. Durch die sehr hohe Prozesskontrolle und Digitalisierung optimieren wir die Prozesse unserer Lösungen laufend. Der Backprozess läuft synchron mit der Stanzpresse.

Backlack

Erfahren Sie, wie Sie mit der hochentwickelten Backlacktechnologie – schnelles Verbacken in Minuten – die Leistung Ihrer Elektromotoren steigern und den Materialeinsatz reduzieren können. Unser bewährter Prozess verspricht höchste Präzision und Prozesssicherheit.

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Effizienzsteigerung durch Vorpaketierung

Um schnelles und präzises Verbacken von Elektroblechpaketen zu erreichen, werden die gestanzten Einzellamellen vorpaketiert. Die Vorpaketierung beinhaltet:

Die richtige Reihenfolge der Lamellen
Das Verdrehen der Lamellen zum Ausgleich von Keilförmigkeit und magnetischer Vorzugsrichtung
Die richtige Höhe des Lamellenstapels

Die vorpaketierten Lamellen werden dann mit der EPS®-Technologie innert kürzester Zeit verbacken.

Toleranzreduktion durch Prozessabstimmung

Um die Toleranzen möglichst zu reduzieren, werden die Stanzfolge und das Backwerkzeug präzise abgestimmt. Damit wird die kleinstmögliche Toleranz in den Kerngeometrien erreicht.

Das sagen unsere Mitarbeitenden:

«Mit unserer EPS®-Technologie verbacken wir im Zyklus der Stanzpresse Statoren und Rotoren.»

Edgar Lemp

Support & Service

Im Gegensatz zum herkömmlichen Backen im Ofen profitieren Sie von folgenden Vorteilen:

Optimierte Backtechnologie

Präziser, schneller, immer identischer, rezepturgesteuerter Backprozess.

Prozesssicherheit und Rückverfolgbarkeit

Maximale Prozesssicherheit beim Backen und 100%-ig dokumentierte Rückverfolgbarkeit.

Stapelfaktor verbessern

Durch eine exakte Abstimmung von Backlackschichtdicke, Vorhärtegrad und dem gesteuerten Backdruck kann der Stapelfaktor verbessert werden.

Stapelfehler minimieren

Sichere und präzise Ausrichtung der Lamellen durch thermische Kalibrierung – dadurch Reduktion des Stapelfehlers.

Geringere Toleranzen

Abstimmung von Stanzprozess, Stanzfolge und Backwerkzeug – dadurch können Toleranzen reduziert werden.

Gleiche Werkzeuge und Vorrichtungen

Verarbeitung von verschiedenen Rohmaterialien und Backlacken ohne Anpassung von Backwerkzeugen und Vorrichtungen. Es wird lediglich die Backrezeptur auf das Rohmaterial abgestimmt.

Energieverbrauch reduzieren

Weniger Energieverbrauch im Vergleich zu Ofensystemen, da eine direkte Erwärmung der Lamellen erfolgt. Reduktion des CO₂-Fussabdrucks.