Realisierung einer umrüstbaren Gross-Serien EPS® Anlage für einen Kunden in Deutschland.

Aufbau einer EPS®Fertigungslinie mit Robotik zur Validierung aller Abläufe.

Inbetriebnahme der neuen BPS®-Flex- und EPS®-Flex-Maschinen zur Validierung und Seriendarstellung aller neuen, gebackenen Bauteile.

Prozessentwicklung für gebackene Statoren und Rotoren für PKW- und LKW-Antriebe mit der EPS®-Technologie. Konstruktion einer Grossanlage zusammen mit Schuler Pressen GmbH für einen Automobilkunden.

Investition in Zeiss-Messmaschinen für die Vermessung unserer hochpräzisen Werkzeuge.

Beginn der Entwicklungen für die Industrialisierung von Axialfluss-Motoren. 3D gestanzte Segmente, gewickelte Bauteile, neue Werkzeugkonzepte und neue Werkstoffe sind wichtige Elemente.

Die erste EPS®-Serienanlage für das «High Speed»-Backen von Statoren und Rotoren geht in Betrieb.

Mehr als 4.1 Millionen BPS® gebackene Storsegmente produziert und geliefert. 9 BPS®-Linien aufgebaut und in Betrieb genommen.

Bezug der neuen Produktionshalle.

Besuch des Ministerpräsidenten Winfried Kretschmann sowie des Landstatthalters Dr. Urs Hofmann.

Inbetriebnahme des ersten Backpaketiersystems® für die Einzelzahnfertigung.

Automobilzertifizierung ISO/TS16949.

Personeller Ausbau der Bereiche Entwicklung, Paketiertechnik und Stanzverfahren. Bezug der neuen Produktionshalle.

Entwicklung der Laser-Schweissmaschine für Elektroblechpakete.

Entwicklung des Plasma-Schweissverfahrens für Elektroblechpakete.

Beginn der Entwicklung des Backpaketierens als Alternative zum Schweissen.

Gründung der SWD AG in Densbüren.